做好POM原料注塑要注意哪几点？

▲1.塑料原料处理。

POM塑料原料吸水率低，一般为0.2%-0.5%。一般情况下，POM可以不干燥加工，但湿原料必须干燥。干燥温度在80℃以上，时间在2小时以上，应根据供应商的数据进行。再生材料的使用比例一般不**过20-30%。但要看产品的种类和较终用途，有时可以达到**。
▼2.选择塑机。
POM塑料原料材料除OM塑料原料材料对注塑机没有特殊要求，一般可注塑。
▲3.注塑模具及浇口设计。
一般情况下，注塑模具的温度控制为80-90℃，流道直径为3-6mm，浇口长度为0.5mm大小取决于胶壁的厚度，圆形浇口的直径应至少为产品厚度的0.5-0.6倍。
长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度是壁厚的0.6倍，脱模坡度在40-130之间。
排气系统
pom-H厚度0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.
pom-k厚度为0.0.4mm宽3mm。
4.熔胶温度。
可以用空射法测量。
POM-H可设为215℃(190℃-230℃)
pom-k可设为205℃(190℃-2℃)。
5.注射速度。
常见的中速偏快，过慢*产生波纹，过快*产生射纹和剪切过热。
▼6.背压
一般不**过200bar，越低越好。
7.停留时间。
如果设备没有熔胶滞留点。
POM-H可以在215℃停留35分钟。
POM-K可以在205℃停留20分钟无严重分解。
熔体在注塑温度下不能在缸内停留**过20分钟。POM-K可以在240℃停留7分钟。
若停机，机筒温度可降至150℃，若要长时间停机，必须清洗机筒，关闭加热器。
▼8.停机
必须用PE或PP清洗机筒，关闭电热，将螺杆推到前位。必须保持料筒和螺杆清洁。
杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。因此，当使用含卤聚合物或其他酸性聚合物时，POM材料只能在PE清洗后进行，否则会爆炸。如果颜料“target=”_blank”>颜料。润滑剂或含有GF尼龙的材料会导致塑料质量下降。
(9)后处理。
对于非常温使用的零件，质量要求较高，必须进行热处理。

对于退火处理效果，可将产品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸泡30分钟进行检查，然后用肉眼观察是否有残余应力裂纹。

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